汽车继电器自动组装检测设备
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产品简介
  「产品参数」  设备外型尺寸: 非标  主要工艺: 主要功能有引出线、底板组装,轭铁组装,衔铁组装,簧片铆接,铁芯铆接,超行程检测,外壳组装及检测等。  设备兼容性: 全自动生产线,除目检和包装外...
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内容详情

  「产品参数」

  设备外型尺寸: 非标

  主要工艺: 主要功能有引出线、底板组装,轭铁组装,衔铁组装,簧片铆接,铁芯铆接,超行程检测,外壳组装及检测等。

  设备兼容性: 全自动生产线,除目检和包装外无工位操作人员,只需定时备料即可

  设备效率: 平均产能约11k/8h,产品一次合格率≥98%,原材料损耗≤2%

  设备维护: 设备维护简单,备件快速更换

  应用范围: 适用于多种品牌和型号的汽车使用

  「产品优势」

  节拍短,精度高,产能高: 整线生产节拍3.5s,产生精度高达±0.02mm,产能达11k/8h

  单站间柔性对接,设置缓存区: 各单站之间采用皮带输送线进行柔性连接,皮带输送线上设置缓存区,可实现单工站逐一维护

  采用PC+PLC综合控制系统: IPC作为管理层面,负责生产数据的采集和分析,并作为和客户现有MES系统的接口

  PLC作为控制层面和单站的核心,把复杂的运动控制,精密的数据采集以及生产工艺整合并实现数据传输

  采用稳定性较高的工业现场总线技术: 现场执行设备,所带的PLC经由现场总线驱动远程I/O来控制

  智能设备(相机,激光器)通过以太网融合到整个生产线工业以太网中,提高设备的效率同时也易于修改和诊断

  IPC通过以太网读取生产统计数据和指标测试参数,存储到数据库,并生成SPC曲线便于客户做产品数据分析


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